Ionstråleætsningsteknologi er en ultrafin behandlingsteknologi, der opstod fra 70'erne af det 20. århundrede med udviklingen af solide enheder i retning af sub-mikron linjebredde, som bruger sputtereffekten af ionstrålebombardement på faste overflader til at strippe den nødvendige geometri på den behandlede enhed.
Sammenlignet med bearbejdning, kemisk korrosion, plasmakorrosion, plasmasputtering og andre processer har ionstråleætsning følgende egenskaber:
(1) Det er ikke-selektivt for de forarbejdede materialer, og ethvert materiale inklusive ledere, halvledere og isolatorer kan ætses.
(2) Det har ultrafin behandlingsevne. Den er i stand til at ætse meget fine rillemønstre, som er i mikron- og sub-mikron-området, og kan endda gravere linjer så små som 0.008 μm.
(3) Ætsning har god retningsbestemthed og høj opløsning. Dens prøve bombarderes retningsbestemt af en kollimeret ionstråle i et vakuum, som er en retningsbestemt ætsning, der kan overvinde det uundgåelige bore- og ætsningsfænomen i kemisk vådbehandling, og kanten af det ætsede mønster er skarp og klar. Høj opløsning. Nøjagtigheden kan nå 0.1~0.01μm, og overfladeruheden er bedre end 0.05μm.
(4) Fleksibel bearbejdelighed og god repeterbarhed. Fordi stråletætheden, energien, indfaldsvinklen, bevægelsen eller rotationshastigheden af emnebordet og andre arbejdsparametre for ionstrålen kan styres uafhængigt og nøjagtigt i et ret bredt område, er det nemt at opnå de optimale behandlingsbetingelser for forskellige prøver , som ikke kun kan styre hældningen af linjens sidevæg, men også styre dybden af rillen til at ændre sig i henhold til en bestemt funktion (dybden af rillen, der ændres i henhold til en bestemt funktion, kaldes dybdevægtning).
(5) Ulempen ved ionstråleætsning er, at der er et fænomen med re-deposition (re-deposition effekt) af sputterede materialer. Det skal løses i praksis.